OHSAS 18001 de 2007

Muchas personas consideran que las acciones correctivas y preventivas son una pérdida de tiempo, o un obstáculo para los auditores de certificación cuando quieren llevar a cabo una evaluación de la norma OHSAS 18001 de 2007 para implementar un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

Algunas empresas luchan por tener un sistema de acción correctiva que funcione eficientemente. En este artículo vamos a tratar algunas ideas sobre cómo gestionar el sistema de acciones preventivas y correctivas en siete pasos para mejorar el sistema de gestión.

Cómo utilizar el proceso de acción correctiva en OHSAS 18001 de 2007

El proceso, dividido en siete pasos, se puede utilizar para llevar a cabo las acciones correctivas y preventivas en el Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001, siendo igualmente aplicable a la norma OHSAS 18001 de 2007.

Previamente debemos asegurarnos de comprender la diferencia entre la corrección y la acción correctiva, ya que se trata de una distinción de importancia que puede ayudar a descubrir el mejor retorno de la inversión a través de la utilización del sistema de acciones correctivas y preventivas, en lugar de llevar a cabo simples arreglos para hacer frente a grandes problemas.

 

Utilizando el proceso de siete pasos con OHSAS 18001

Es conveniente recordar que el proceso de acciones correctivas y preventivas, como cualquier proceso, no depende de ninguna herramienta concreta. El proceso se puede llevar a cabo a través de programas informáticos, formularios almacenados de forma electrónica en un ordenador e incluso se pueden usar formularios en papel. A continuación se define el proceso de los siete pasos a realizar para enfrentar un programa en el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo:

PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA

Lo mejor es ayudarse de una declaración para definir el problema. Si no se consigue identificar cuál debe ser la situación, posiblemente no se encuentra identificado un problema real. Por ejemplo, si el equipo de protección personal debe ser utilizado por parte de los empleados al trabajar con productos químicos dentro de la campana extractora de humos y se produce una auditoría en la que 3 de cada 5 operadores admiten no utilizar los EPIs, se debe abrir una no conformidad que debe ser solucionada.

PASO 2: DEFINIR EL ALCANCE DEL PROBLEMA

Para determinar el alcance de esta posible operación de distribución de productos químicos, se puede llevar a cabo una investigación de procesos similares sin encontrar ejemplos en los que no se utilizan EPIs necesarios, según establecen los indicadores. Por el contrario, otras campanas extractores de gases usan el mismo proceso de dosificación química que también cuenta con ejemplos donde no se utilizan EPIs. Por ello, obtenemos como conclusión que no se trata de un problema general sino concretamente con esta operación.

PASO 3: CONTENER EL PROBLEMA

En este paso se desea resolver el problema inmediatamente, con soluciones como entrenar a todos los trabajadores o distribuir por la organización recordatorios sobre los EPIs que se deben usar en cada caso. Esto puede favorecer a corto plazo a la solución de esta situación, pero deben asegurarse de que el problema no se repite.

PASO 4: BUSCAR LA CAUSA RAÍZ

Esta es la parte más compleja de la acción correctiva, ya que es donde se debe localizar la raíz del problema. Si no se encuentra la raíz del problema, cualquier posible solución que se tome puede ser de corta duración o puede fallar. Existen distintos métodos para hacer esto, uno de los más útiles es usar un diagrama de espina de pescado en el que se enumeran todas las posibles causas para el problema que aparece a la derecha, y que posteriormente pueden ser revisados y eliminados hasta que se obtiene la causa final.

PASO 5: PLANIFICAR LA ACCIÓN CORRECTIVA

En el supuesto problema que hemos planteado, el plan decide que se debe instalar un tablero visible en el que se recuerden los EPIs que se deben usar a la hora de trabajar en ese puesto. De esta forma, queda claro que EPIs se necesitan y la posibilidad de que no se utilicen se reduce, ya que aparece un letrero en el que se identifican.

PASO 6: PONER EN PRÁCTICA SU PLAN

Para este plan, la aplicación consiste en mantener las tablas, cambiarlas por otras nuevas cuando se desgasten e ir actualizando la información que se encuentre disponible en el tablero.

PASO 7: ASEGURARSE DE QUE EL PLAN TRABAJA CON ACCIONES DE SEGUIMIENTO

En este momento es en el que las empresas pueden cometer fallos. Es muy importante ir revisando el proceso después de que el plan haya sido implementado para asegurarnos que se ha trabajado. El seguimiento debe comprobarse en las siguientes auditorías. Si se repiten los resultados del problema, debemos volver a llevar el análisis examinando la causa raíz para revisar otras causas posibles.

Software OHSAS 18001

Con la intención de gestionar y supervisar de una manera fácil y eficaz el desarrollo del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo mediante la norma OHSAS 18001 de 2007, las empresas hacen uso, entre otras herramientas, del Software ISOTools Excellence, que permite y facilita el control del sistema garantizando además la obtención de óptimos beneficios.